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粉末冶 金压制成形新技术有哪些
专栏:公司新闻
发布日期:2017-11-10
阅读量:3172
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现如今 粉末冶金作为一个不断发展的行业,具有良 好的特性得到广泛使用,粉末冶 金压制成型技术是在粉末冶金工艺当中非常重要的,粉末的 压制一般在普通机械式压力机或液压机上进行,那么,粉末压 制成形新技术有哪些? 1、动磁压 制技术将粉末 装于一个导电的容器(护套)内,置于高 强磁场线圈的中心腔中。电容器 放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电 流与施加磁场相互作用,产生由外向内...

现如今 粉末冶金作为一个不断发展的行业,具有良 好的特性得到广泛使用,粉末冶 金压制成型技术是在粉末冶金工艺当中非常重要的,粉末的 压制一般在普通机械式压力机或液压机上进行,那么,粉末压 制成形新技术有哪些?

深圳粉末冶金厂

1、动磁压制技术

将粉末 装于一个导电的容器(护套)内,置于高 强磁场线圈的中心腔中。电容器 放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电 流与施加磁场相互作用,产生由 外向内压缩护套的磁力,因而粉 末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。

2、高速压制

高速压 制采用液压冲击机,它与传 统压制有许多相似之处,但关键 是压制速度比传统快500~1000倍,其压头速度高达2~30m/s,因而适 用于大批量生产。液压驱动的重锤(5~1200kg)可产生强烈冲击波,0.02s内将压 制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的 质量与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。

3、温压成型技术

温压技 术是在混合物中添加高温新型润滑剂,然后将 粉末和模具加热至423K左右进行刚性模压制,最后采 用传统的烧结工艺进行烧结的技术,是普通 模压技术的发展与延伸,被国际 粉末冶金界誉为 “开创铁 基粉末冶金零部件应用新纪元”和“导致粉 末冶金技术革命”的新型成型技术。

4、流动温压技术

流动温 压技术以温压技术为基础,并结合 了金属注射成形的优点,通过加 入适量的微细粉末和加大润滑剂的含量而大大提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性, 这一工 艺是利用调节粉末的填充密度与润滑剂含量来提高粉末材料的成形性。它是介 于金属注射成形与传统模压之间的一种成形工艺。

5、注射成形技术

金属粉 末注射成形技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶 瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使 用大量热塑性粘结剂与粉料一起注入成形模中,施于低 而均匀的等静压力,使之固结成形,然后脱粘结剂烧结。

6、快速原型制作技术

选择激 光烧结法是用激光束一层一层地烧结生产塑料原型。现在可选用多种粉末, 包括金 属粉末与陶瓷粉末。金属粉 末选择激光烧结, 旨在直 接生产功能部件。这使工 业界对它产生了极大兴趣, 因为它 在产品开发过程中, 节省时间并降低成本。

以上就 是关于粉末冶金压制成形新技术,粉末冶 金压制成型技术的成本较低、效率较高、成型后 制品的密度较高,因此这 项技术在粉末冶金制品行业中深受欢迎,帮助了 众多的粉末冶金制品企业快速的发展壮大。

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